Atık Yakma Enerji Üretimi Yakma Fırınının Besleme Limanındaki Tıkanmanın Nedenleri ve Tedavi Yöntemleri
💡Tıkanmanın yaygın nedenleri:
1️⃣İşlenmemiş çöplerde büyük nesneler bulunur: 4-6㎡'nin üzerinde çelik plakalar, 2 metreden uzun çelik çubuklar veya tahta bloklar vb.
2️⃣Çok hızlı besleme: Çöp kepçesi çok hızlı açılıyor ve birkaç ton çöpün doğrudan besleme portuna çarpmasına ve çöpün sıkışmasına neden oluyor.
3️⃣Besleme portunun alt plakasının aşınması: Birkaç yıl çalıştıktan sonra birçok kaynak ciddi şekilde aşınır, çatlar ve kalkar, bu da malzemelerin sarkmasına neden olur.
4️⃣Çöpün eksik fermantasyonu: Çok hızlı besleme, çöplerin besleme portunda sıkışmasına neden olur.
🔧 Besleme portu bloke edildikten sonra tıkanıklığın yeri hızlı bir şekilde nasıl belirlenir?
1️⃣ Gözlem ve işitme kararı: Pompa operatörü ileri ve geri pompalama işlemlerini yaparken diğer personel boru hattı boyunca tıkanıklığı arar. Genel olarak bakıldığında pompa çıkışından tıkanıklık noktasına kadar olan boru kısmı şiddetli titreşir, tıkanıklık noktasından sonraki boru hattı ise sabittir. Beton blokaj bölümüne vurulduğunda boru hattı boğuk bir ses çıkarır, tıkanıklık noktasından sonra ise tiz bir ses çıkarır.
2️⃣ Malzeme katmanı basınç sensörü: Taşıma sistemine birden fazla malzeme katmanı basınç sensörü takın. Farklı konumlardaki basınç değerlerini karşılaştırarak tıkanma konumu daha doğru bir şekilde belirlenebilir. Bir sensörün basınç değeri bitişik sensörünkinden önemli ölçüde yüksek veya düşükse bu, iki sensör arasında bir tıkanmanın meydana geldiğini gösterebilir.
3️⃣ Isı akışı sensörü: Isı akışı sensörleri genellikle sıcaklık farklarını ölçmek için termokupllar kullanır. Sensörden ısı aktığında, sensörün termal direnç katmanı üzerinde bir sıcaklık gradyanı oluşturulur. Fourier kanununa göre sensörden geçen ısı akısı yoğunluğu hesaplanabilmektedir. Tıkanma oluştuğunda bu sıcaklık gradyanı değişir, böylece tıkanıklığın yeri belirlenebilir.
4️⃣Mikrodalga bariyer algılama sensörü: ProGap 2.0, bir verici ve bir alıcıdan oluşan, en son mikrodalga teknolojisine dayanan evrensel ve esnek bir sensördür. Yukarıdaki proses uygulamasında, hazne şutunun malzeme seviyesi sınırını tespit etmek için pleksiglas duvara ProGap 2.0 monte edilmiştir. Seviye sınırının tespiti, yakma fırını ızgarasının sürekli olarak doldurulmasını ve böylece sürekli yanmanın sağlanmasını sağlar.
🔍 Besleme portu tıkandıktan sonra genel tedavi önlemleri nelerdir?
1️⃣Manuel temizlik: Besleme portuna manuel olarak girerek veya uzun saplı aletler (kürek ve kanca gibi) kullanarak tıkanıklığı manuel olarak temizleyin. Daha büyük yabancı cisimleri kesmek veya ezmek için elektrikli veya havalı aletler kullanmak gerekebilir.
2️⃣Mekanik tarama: Besleme portundaki veya fırının içindeki tıkanıklıkları gidermek için kepçe veya hidrolik kollar gibi mekanik aletler kullanın. Daha sert tıkanıklıklarda onları kırmak için kırıcıya ihtiyaç duyulabilir.
3️⃣Hidrolik tarama: Tıkanıklığı gevşetmek ve ortadan kaldırmak için tıkalı alana püskürtmek için yüksek basınçlı su tabancası kullanın. Bu yöntem daha gevşek tıkanıklıklar için uygundur ancak suyun ekipmana zarar vermemesine dikkat edilmelidir.
4️⃣Pnömatik tarama: Tıkanıklığı gevşetmek ve ortadan kaldırmak için tıkalı alanı üflemek için basınçlı hava kullanın. Bu yöntem daha kuru ve gevşek tıkanıklıklar için uygundur.
5️⃣Titreşimli tarama: Tıkanıklığı gevşetmek ve ortadan kaldırmak için tıkalı alanı titreştirmek için titreşim ekipmanı kullanın. Bu yöntem sıkışmadan kaynaklanan tıkanıklıklar için uygundur.
6️⃣Kimyasal tarama: Bazı özel tipteki tıkanıklıklarda, tıkanıklığı yumuşatmak veya parçalamak için özel kimyasallara ihtiyaç duyulabilir.
7️⃣Besleme yöntemini ayarlayın: Büyük çöp parçalarının doğrudan besleme portuna çarpmasını önlemek ve tıkanma olasılığını azaltmak için besleme hızını ve yöntemini değiştirin. Çöpün beslenmeden önce uygun şekilde ön işleme tabi tutulduğundan ve fermente edildiğinden emin olun.
8️⃣Düzenli bakım ve inceleme: Aşınmış veya hasarlı parçaları derhal tespit etmek ve onarmak için besleme portunu ve ilgili ekipmanı düzenli olarak kontrol edin. Tıkanıklıkların birikmesini önlemek için besleme portunu ve boru hattını düzenli olarak temizleyin.
9️⃣Çöp ön arıtmasını optimize edin: Çöp ön arıtmasının verimliliğini ve kalitesini artırın ve büyük miktarda yabancı madde ve yanıcı olmayan maddelerin çöp yakma fırınına girişini azaltın. Ayırma, kırma ve kurutma gibi ön arıtma adımları yoluyla çöplerin yanma verimliliğini artırın.
🛠️ Besleme portunu manuel olarak temizlerken alınacak güvenlik önlemleri nelerdir?
✔️İş bileti sistemi: Acil onarım ve bloke kaldırma işi için iş bileti başvurusu yapılması gerekir ve ancak bu kart kesilip izin verildikten sonra bloke kaldırma çalışması yapılabilir.
✔️Kişisel koruyucu ekipmanlar: Çöp kutusuna giren işçilerin 3M6200 aktif karbon gaz maskesi ve darbeye dayanıklı gözlük takması gerekmektedir. Tıkanıklığı açmak için yakma fırını besleme portuna giren işçilerin güvenlik kasklarını ve kırılmayı önleyen iş ayakkabılarını doğru şekilde giymeleri gerekir.
✔️Emniyet kemerleri ve emniyet halatları: Emniyet kemerlerini doğru şekilde takın, yatay emniyet halatlarını yakma fırını besleme portuna yatay olarak yerleştirin ve emniyet kemerlerini emniyet halatlarına asmak için düşme önleyiciler kullanın.
❌Soğutma olmadan su fışkırtma işlemlerinin kullanılması yasaktır: Yakma fırını soğumak için durdurulmadığında, yakma fırını besleme portunu suyla yıkamak için yangın topları kullanmak yasaktır.
✔️Uyarı eğitimi: Kaza uyarı eğitimi asma panoları yaptırın ve kazaların olduğu yerlere vakalarla birlikte uyarmak amacıyla asın. Kazaları vardiyadan önce paylaşın ve kaza paylaşımı yoluyla güvenlik riski uyarılarının kültürel atmosferini kademeli olarak teşvik edin.
✔️ Mekanik ekipman koruması: Mekanik ekipmanın her iletim parçasının güvenilir bir koruyucu cihaza sahip olması gerekir; her menhol, besleme portu, helezon konveyör ve diğer parçaların bir kapağı, korkuluğu ve uyarı işareti bulunmalıdır; çalışma ortamı temiz ve hijyenik tutulmalıdır.
❌ İlgisiz personelin girmesine izin verilmez: Risk faktörü yüksek olan mekanik işletme sahasına ilgisiz personelin girmesine izin verilmez. Makine kullanıcısı olmayan bir kişinin herhangi bir nedenle girmesi gerekiyorsa, öncelikle görevli mekanik operatörle temasa geçmeli ve yalnızca güvenlik önlemleriyle girmeyi kabul etmelidir. ✔️ Güç kaynağı güvenliği: Güç kaynağı kabloları doğru şekilde takılmalı ve herhangi bir hasar veya sızıntı olmamalıdır. Motorun yalıtımı iyi olmalı ve terminal panosu bir kapakla korunmalıdır.
❌ Yerel aydınlatma güvenliği: Yerel aydınlatmada güvenli bir voltaj kullanılmalı ve 110 volt veya 220 volt yasaktır.
✔️Mekanik ekipman güvenlik kontrolü: Çalıştırmadan önce mekanik ekipmanlar güvenlik açısından kontrol edilmeli, önce boş araba çalıştırılmalıdır. Normal olduğu doğrulandıktan sonra kullanıma açılabilir.
✔️ Mekanik ekipmanın çalışması sırasında güvenlik: Mekanik ekipman çalışırken elle ayarlamak kesinlikle yasaktır; Parçaların elle ölçülmesine, yağlanmasına, temizlenmesine izin verilmez. Mekanik ekipman çalışırken operatör çalışma istasyonunu terk etmemelidir.
